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CCD视觉检测设备的运作是通过振动盘、传送带或机械手将产品有序进行排列并输送到直线轨道前端，通过传送带或振动盘运行，带动产品到CCD摄像头下方进行视觉检测，并将采集到的影像传输到视觉软件运算分析出良品与不良品。
CCD视觉检测设备可以代替人眼来做测量和判断，是用于生产、装配或包装的有价值的设备，它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值，主要功能：检测长度、宽度、高度、直径、混料、变形、缺料、毛刺、黑点、划伤、脏污等检测。
欢迎各位新老客户来电来函洽询！提供需要检测的样品及检验要求，东莞市瑞科智能科技有限公司将依据客户的检验要求对样品进行检验，并为客户提供产品质量解决方案。
由于机器视觉系统可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，因此在现代自动化生产过程中，人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。
机器视觉系统提高检测精度，统一检测标准，消除人工检测的个体差异，确保每个产品质量合格，统具有检查精度高、处理速度快，抗干扰能力强、运转安稳等优势，现已广泛应用于工业自动化中，可完成商品出产中数量、脏污、标准和定位等不易控制因素的可控检查，剔除不良品，确保产品品质。
经过多年的稳固发展，东莞市瑞科智能科技有限公司的规模不断发展壮大，在2016年成功开发了各类非标自动化设备，如称重、记数包装机、智能屏幕洗净机等，公司不仅会在双方协商的时间内准时发货，并且还提供售后服务。
随着机器视觉系统的开发与优化，很多传统的人工检测工作，均由机器视觉检测代替，汽车零部件视觉检测应该属于机器视觉系统范畴，用于汽车五金工件尺寸测量，尺寸缺陷，漏翻边，焊错位置，螺母错焊，漏焊，分拣，漏加工等。
汽车零部件视觉检测系统通过识别图像特征，分析计算冲压工件的特征信息，判断产品是否符合要求，并输出控制信号，检测过程为自动检测，异常时给出异常信号，同时对应输出OK或NG信号，并在工控机存储不合格零件图片。
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